Comment est fabriquée une monture en acétate ? Le savoir-faire derrière vos lunettes

Si vous portez des lunettes en acétate, vous tenez entre vos mains bien plus qu’un accessoire : un objet façonné à partir d’une matière noble, travaillée avec soin à travers près de 80 étapes de fabrication.

Découvrez ci-dessous comment une plaque d’acétate de cellulose devient une monture optique élégante et durable.

L’acétate : un matériau noble au service de la lunetterie

Contrairement à l’injection plastique, l’acétate permet un rendu plus vivant, plus nuancé et surtout plus confortable au contact de la peau car anallergique. 

De la plaque à la forme : découpe et fraisage de la monture

Une fois la matière choisie, la plaque d’acétate est découpée en bandes, prêtes à être transformées. Après l’étape du dessin et du prototypage, la face et les branches de la monture sont taillées à l’aide de machines à commande numérique (CNC). Ces fraises ultra-précises sculptent la matière pour créer la forme exacte souhaitée, avec des tolérances de l’ordre du dixième de millimètre.

Cette précision garantit un centrage parfait des verres, un alignement irréprochable des charnières et un ajustement optimal sur le visage.

L’insertion des armatures et des charnières

Pour renforcer la structure et la rendre plus facile à ajuster, une armature métallique est insérée à chaud dans les branches : on dit qu’elles sont shootées. Cette opération améliore la solidité, la stabilité et la durabilité de la monture.

Les charnières sont ensuite fixées dans la face, souvent par incrustation thermique ou rivetage. C’est une étape essentielle pour garantir une ouverture fluide et une tenue stable dans le temps.

Ces détails font toute la différence entre une monture standard et une monture artisanale de qualité.

Le formage et l’ajustement thermique

L’acétate est un matériau thermoplastique : il se ramollit à la chaleur pour être modelé. Cette propriété permet de donner la courbure finale à la face de la monture, d’ajuster le pont et d’optimiser l’angle pantoscopique, c’est-à-dire l’angle des verres par rapport au visage.

C’est ici que la monture prend sa forme définitive, équilibrée, confortable et adaptée aux différentes morphologies de visage.

Polissage et finitions : la signature du lunetier

Le polissage est l’une des étapes les plus longues et les plus importantes du processus de fabrication.Les pièces passent dans des tonneaux de bois remplis de billes qui polissent la surface par frottement pendant plusieurs heures.Ensuite, le polissage se poursuit à la main, sur des roues en coton enduites de pâte à polir, jusqu’à obtenir un toucher lisse, une brillance profonde et des arêtes parfaitement douces.

Ce travail minutieux signe la différence entre une monture haut de gamme et une production industrielle. C’est le polissage qui confère à la monture sa durabilité. En effet, un lustrage efficace permettra à la matière de mieux résister à l’épreuve du temps et de l’humidité.

Assemblage final et contrôle qualité

Les branches sont ensuite assemblées à la face, les charnières testées, et chaque pièce est ajustée, nettoyée et contrôlée. On vérifie la symétrie, l’ouverture des branches, la planéité et l’alignement.Chaque monture doit être parfaitement droite et stable avant d’être livrée aux opticiens partenaires.

Cette étape, appelée « rhabillage », garantit que votre future paire de lunettes est prête à recevoir vos verres correcteurs dans les meilleures conditions.

Un savoir-faire au service du confort et de la durabilité

Entre matière naturelle, haute précision mécanique et gestes artisanaux, la fabrication d’une monture en acétate est un travail de précision et de passion. Elle allie esthétique, ergonomie et performance optique.

Chez Lunetier Saint Martin, nous travaillons exclusivement avec des professionnels opticiens qui partagent notre exigence et nos valeurs :

• Respect du métier,

• Fabrication raisonnée,

• Confort et durabilité au cœur de chaque monture.

Nos montures en acétate sont dessinées et conçues pour s’adapter aux visages, avec des volumes maîtrisés et un design intemporel.

En résumé

Chez Lunetier Saint Martin, chaque monture est le fruit d’un savoir-faire lunetier précis, où tradition artisanale et technologie moderne se rencontrent. Nos plaques d’acétate sont soigneusement sélectionnées auprès de fournisseurs réputés : nous utilisons du bio-acétate italien pour les couleurs unies et de l’acétate recyclé issu de l’économie circulaire française pour les motifs écaille.

Nous avons fait le choix de privilégier des matériaux responsables : l’acétate de cellulose est historiquement le matériau emblématique de la lunetterie française. Il combine souplesse, durabilité et richesse des couleurs.